蒸汽锅炉为什么要排污

蒸汽锅炉排污的核心要求与操作方式详解

一、蒸汽锅炉排污的两种主要方式

（一）连续排污（表面排污）

• 定义：通过锅炉水表面持续排出高浓度炉水的排污方式。

• 目的：

• 降低炉水中的含盐量、碱度，防止结垢和腐蚀。

• 排除水面油脂、泡沫，避免 “汽水共腾” 现象（蒸汽带水影响品质）。

• 操作要点：

• 装置通常安装在锅筒水位线下 80~100mm 处，连接排污管道。

• 排污量由炉水化验结果控制，一般占锅炉蒸发量的 1%~5%。

（二）定期排污（底部排污）

• 定义：在锅炉系统更低点（如下联箱、泥鼓）间断排放炉水。

• 目的：

• 排出炉内泥垢、沉淀物（水渣）等固体杂质。

• 快速调节炉水浓度，补充连续排污的不足（小型锅炉仅设定期排污）。

• 操作要点：

• 每次排污时间不超过 30 秒，避免锅炉水位波动过大。

• 排污间隔根据水质确定，通常每班 1~2 次。

二、蒸汽锅炉排污的四大核心要求

1. 勤排：短时间多次排污更高效

• 原理：污泥杂质易沉积，短周期排污可及时清除，避免堆积成块。

• 对比示例：

• 错误做法：每周 1 次、每次 5 分钟，污泥可能已黏附管壁。

• 正确做法：每天 3 次、每次 10 秒，持续清除悬浮杂质。

2. 少排：控制单次排污量，兼顾供气与水质

• 关键数据：

• 单次排污量≤锅炉水量的 5%，避免水位骤降影响蒸汽供应。

• 炉水指标（如总碱度）超标时，分批次排污，每次调节幅度不超过 20%。

3. 均衡排：固定排污间隔，维持水质稳定

• 操作建议：

• 按运行周期设定排污计划（如每运行 4 小时排污 1 次）。

• 避免因生产负荷波动随意调整排污时间，防止水质骤变。

4. 低负荷排污：利用水循环特性提升效果

• 科学依据：

• 锅炉低负荷时（蒸发量≤50%），水循环速度减慢，水渣易沉降至底部。

• 此时排污可使沉淀物随水流排出，效率比高负荷时提升 30% 以上。

三、排污操作的安全与细节注意事项

四、排污与锅炉寿命的关联逻辑

• 不规范排污的危害：

• 炉水杂质沉积→受热面传热效率下降→燃料消耗增加 10%~15%。

• 结垢厚度每增加 1mm，锅炉寿命缩短 2~3 年，甚至引发爆管风险。

• 正确排污的价值：

• 某食品厂案例：定期规范排污使锅炉运行 8 年未结垢，同比未排污的锅炉 4 年即需大修。

总结：排污操作的 “黄金法则”