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提高热效率是燃油热水锅炉运行过程中需重点攻克的关键问题。在实际生产场景中,燃油热水锅炉借助燃料燃烧释放的能量,将其转化为电能或其他形式的机械能,进而为生产活动提供动力支持。那么,究竟该如何提升燃油热水锅炉的热效率呢?我们可以从以下几个关键方面着手。
在燃油热水锅炉的设计阶段,降低过剩空气率是提升热效率的有效途径。过剩空气率过高会导致大量热量随未参与燃烧的空气排出,造成能源浪费。为降低过剩空气率,通常会在锅炉上设置空气入口挡板,通过精准调节挡板的开度,实现对燃烧空气量的控制。对于燃油或燃气型的热油炉,还可选用低过剩空气型烧嘴,这种烧嘴能够根据燃料的燃烧特性,自动调整空气与燃料的混合比例,在保证燃料充分燃烧的同时,更大限度地降低过剩空气率,从而提高锅炉的热效率。
废热锅炉是一种高效的热回收设备,它能够充分利用锅炉排出的烟气废热。这些烟气中蕴含着大量的热量,若直接排放到大气中,不仅会造成能源的浪费,还会对环境产生一定的热污染。通过设置废热锅炉,可以将烟气中的热量回收利用,用于加热水或产生蒸汽。值得一提的是,安装废热锅炉并不会改变热油炉本身的燃料消耗量,而其产生的热水或蒸汽可直接应用于生产和采暖等领域,从而间接地节省了燃料的使用,降低了生产成本。
采用空气预热器也是提高燃油热水锅炉热效率的重要措施之一。空气预热器能够回收烟气中的部分热量,用于预热进入锅炉的空气。预热后的空气温度升高,有助于燃料更充分地燃烧,提高燃烧效率。然而,当使用含硫燃料时,空气预热器容易出现材料低温腐蚀的问题。这是因为含硫燃料燃烧后会产生二氧化硫等酸性气体,在低温环境下,这些酸性气体会与水蒸气结合形成酸液,对金属材料造成腐蚀。为了将这种腐蚀控制在合理范围内,需要根据燃料内含硫量的多少,对低温区的金属温度设定一个下限值。同时,对烟气在空气预热器出口的温度也要进行严格限制,避免温度过低导致腐蚀加剧。
增加传热面积是提高锅炉热效率的通用方法。一般来说,辐射段传热面积受炉排尺寸或燃烧器形状的限制,存在一个较为合适的范围,若过分增加辐射段传热面积,不仅会增加设备成本,还可能对燃烧过程产生不利影响。因此,通常采用增加对流段传热面积的方式来提高锅炉热效率。对流段是烟气与受热面进行对流换热的主要区域,通过增加对流段的传热面积,可以使更多的热量被受热面吸收,从而提高锅炉的整体热效率。
正确使用燃油热水锅炉对于提高其热效率同样至关重要。在燃料选择方面,必须使用煤油、柴油等符合锅炉要求的燃料,严禁使用汽油和重油。因为汽油易挥发、闪点低,存在较大的安全隐患;而重油粘度高、杂质多,燃烧不充分,容易导致锅炉积碳,降低热效率。锅炉的电源额定电压为 220V 或 380V,其电压波动范围应控制在额定电压的±5%之内,以确保锅炉电气系统的稳定运行。在冬季,当气温降至 0℃以下时,柴油往往会出现凝固现象,影响正常使用,此时一般应选用 -10#柴油或煤油。此外,在机器安装时,必须接地线,以防止漏电事故的发生;对于高层建筑,还应加装避雷针,避免雷击对锅炉造成损坏。
通过采取上述一系列有效措施,能够促使燃油热水锅炉实现充分燃烧,提高热能的利用率,进而提升锅炉的生产效率,降低生产成本。希望广大操作人员能够深入了解并熟练掌握这些内容,确保燃油热水锅炉安全、高效地运行。