1. 整体布局
2. 炉体组成细节
| 区域 | 结构特点 | 功能作用 |
|---|
| 上部分（受热区） | 水冷壁布满炉膛四周，上下连接锅筒与燃烧室；竖向 “S” 形对流管束密集布置 | 吸收炉膛高温辐射热及烟气对流热，形成主要受热面 |
| 下部分（燃烧区） | 鳞片式链条炉排（数控切割面板），前后拱匹配设计，炉拱覆盖率大 | 实现生物质燃料的机械化进料与稳定燃烧，维持炉膛高温环境 |
| 后端换热系统 | 省煤器 + 除尘器串联布置，烟气经处理后排放 | 回收烟气余热，降低排烟温度，同时满足环保除尘要求 |
3. 关键技术创新
| 优势维度 | 技术细节 | 应用价值 |
|---|
| 1. 高效换热 | - 水冷壁 + 对流管束组合受热面，整体受热面积大
- 三回程烟气流程设计，排烟温度低 | - 热效率达 85% 以上，较传统锅炉节能 5-10%
- 升温升压快，适应连续负荷需求 |
| 2. 燃料适应性强 | - 对生物质燃料（秸秆、木屑、颗粒）及部分煤种兼容性好
- 链条炉排可调整风室配风 | - 降低燃料采购限制，适应不同地区燃料供应
- 避免偏烧现象，燃烧工况稳定 |
| 3. 自动化与安全性 | - 全自动控制系统：给水自动调节、高低水位报警、超压保护、熄火保护
- 锅筒容积大，内部装置齐全 | - 减少人工干预，降低操作风险
- 蒸汽品质高（杂质少），适用于对蒸汽质量要求高的场景 |
| 4. 安装与维护便捷 | - 上下分体出厂，现场组装简单
- 链条炉排、烟箱面板数控切割，结构精度高 | - 安装周期缩短 30%，适合锅炉房改造
- 维护空间合理，部件更换便捷 |
| 5. 环保与经济性 | - 二次风强化燃烧，减少废渣排放；配合除尘器实现烟尘达标排放
- 双锅筒设计降低运行费用 | - 满足环保排放要求（尤其适合工业园区）
- 年燃料成本节省 5-10 万元（按 20t/h 锅炉计算） |
工业供热领域
集中供暖与发电
区域集中供暖（小区、学校、医院）；
生物质热电联产项目（配套小型发电机组）。
特殊工艺需求
混凝土养护（桥梁、道路施工）；
蒸汽清洗（汽车、机械部件脱脂清洗）；
造纸行业：纸浆蒸煮、烘干定型。
| 对比项 | SZL 双锅筒生物质锅炉 | DZL 单锅筒生物质锅炉 |
|---|
| 结构形式 | 纵置式双锅筒，三回程水管锅炉 | 卧式单锅筒，水火管混合结构 |
| 蒸发量范围 | 4-35t/h（大型化优势明显） | 1-10t/h（中小型场景更适用） |
| 热效率 | 85-88% | 80-85% |
| 燃料适应性 | 生物质 + 部分煤种，适合高负荷连续运行 | 生物质为主，适合间歇性负荷 |
| 安装复杂度 | 分体组装，需专业团队 | 整体出厂，安装更简便 |
选型建议：
SZL 双锅筒生物质锅炉通过纵置式三回程结构、膜式水冷壁与二次风技术的结合，在大型工业供热与环保要求严格的场景中展现出显著优势。其高效换热、燃料适应性及自动化安全设计，既满足了高负荷运行的可靠性需求，又通过分体式安装降低了基建门槛，成为生物质能源利用领域的主流设备之一。
