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| 类型 | 典型应用 | 技术特点 |
|---|---|---|
| 燃气开水锅炉 | 医院、学校、工厂等集中供水场景 | 快速加热（5-10分钟达沸点），配备水位自动控制与防干烧保护装置。 |
| 燃气热水锅炉 | 居民采暖、商业洗浴、工业预热 | 额定出水温度95℃（常压）或130℃（承压），热效率≥92%，采用全预混燃烧技术降低NOx排放。 |
| 燃气蒸汽锅炉 | 食品加工、纺织印染、化工反应釜供汽 | 蒸汽压力0.7-2.5MPa可选，配备蒸汽分离器减少含湿量，部分型号集成冷凝器回收烟气余热。 |
2. 经济性对比（以10t/h锅炉为例）
| 燃料类型 | 燃料单价（元） | 单位热值（kcal/kg） | 热效率 | 运行成本（元/吨蒸汽） | 环保优势 |
|---|---|---|---|---|---|
| 天然气 | 3.5 | 8500 | 95% | 280-320 | SO₂排放≤50mg/m³，无需脱硫设备 |
| 轻柴油 | 7.0 | 10200 | 90% | 550-600 | 需配置油雾分离器，NOx排放较高 |
| 电 | 0.8（工业电价） | 860 | 98% | 900-1000 | 零排放但能耗成本高，适用于小规模场景 |
二、燃气锅炉定期检验规范（以北京大兴区案例为参考）
周期：每年一次外部检验 + 每两年一次内部检验（停炉状态下），新安装锅炉运行1年后检验。
依据：TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、GB/T 16508-2013《锅壳锅炉受压元件强度计算》。
（1）资料审查
核查锅炉出厂资料（设计文件、质量证明书、安装说明书）。
审查历年检验报告（重点关注上次检验提出的整改项）。
运行记录分析（近3年供热季负荷曲线、故障记录、维修记录）。
（2）现场检验
| 检验项目 | 检验方法 | 合格标准 |
|---|---|---|
| 水管/膜式壁管 | 宏观检查+超声波测厚（重点检测弯头、焊缝区域） | 剩余壁厚≥设计壁厚的80%，无裂纹、过热变色。 |
| 燃烧器 | 功能测试（点火、火焰监测、安全切断） | 点火成功率，火焰探测器响应时间≤2秒，燃气阀泄漏量≤0.5%额定流量。 |
| 隔热材料 | 红外热成像检测（炉膛表面温度） | 表面温度≤环境温度+25℃，无脱落、破损。 |
| 安全附件 | 校验压力表（精度1.6级）、安全阀（起跳压力偏差±3%） | 铅封完好，校验标签在有效期内（通常1年）。 |
（3）问题整改
案例中发现2台锅炉膜式壁管局部减薄（最小壁厚4.2mm，设计值6mm），要求限期更换并提交超声波复检报告。
1台锅炉燃烧器点火电极积碳严重，现场清理后测试点火正常。
水质管理：控制给水硬度≤0.03mmol/L，pH值8.5-10.5，定期排污（每班1-2次）。
燃烧调整：通过烟气分析仪维持O₂含量3%-5%，CO含量≤50ppm，防止不完全燃烧。
防爆措施：锅炉房安装可燃气体报警器（动作值≤20%LEL），配备防爆风机（事故排风量≥12次/h）。
燃气泄漏：立即关闭总阀，开启防爆风机强制通风，禁止启停电气开关。
超压事故：手动开启安全阀泄压，检查压力控制器设定值是否漂移。
水击现象：缓慢开启疏水阀，检查蒸汽管道保温是否完好。
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