生物质锅炉的给料系统和燃烧系统的作用

一、给料系统：精准输送，稳定供料

1. 系统组成与功能

• 料仓：存储加工成型的BMF燃料（生物质成型燃料），需具备防潮、防堵设计，容量根据锅炉运行时长（如8-24小时）定制。

• 振动给料器：通过高频振动消除物料架桥现象，确保料仓至螺旋给料机的连续下料，振动频率可调（通常50-120Hz）。

• 螺旋给料机：采用变频调速电机驱动，通过螺旋叶片旋转实现定量输送，精度可达±2%，输送能力范围0.5-20t/h。

• 螺旋给料管：连接给料机与燃烧器，内壁抛光处理以减少摩擦，部分设计配备加热装置防止燃料结露。

2. 工作流程

1. 燃料存储：BMF燃料经皮带运输机转存至料仓，料位计实时监测库存，低料位报警触发补料指令。

2. 连续供料：振动给料器以设定频率振动，将燃料均匀送入螺旋给料机入口。

3. 定量输送：螺旋给料机根据锅炉负荷需求调整转速（如通过PLC控制4-20mA信号），实现0-无级调速。

4. 防堵设计：螺旋给料管倾斜角度≥30°，避免燃料堆积；关键部位设置清灰口，定期人工清理。

3. 技术优势

• 稳定性：振动给料器与螺旋给料机联动控制，消除脉冲式给料现象。

• 适应性：可处理粒径5-50mm、含水率8%-15%的BMF燃料，兼容秸秆、木屑、稻壳等多种原料。

• 节能性：螺旋给料机采用硬齿面减速机，传动效率≥95%，能耗较皮带输送降低30%。

二、燃烧系统：高效燃烧，智能调控

1. 系统组成与功能

• 燃烧器：双层套筒结构，内层输送燃料，外层通入一次风（占总风量30%-40%），实现燃料与空气混合。

• 风机：包括一次风机（提供燃烧初期氧气）和二次风机（补充完全燃烧所需空气），风量通过变频器调节。

• 点火器：采用高压电极点火，能量≥5J，点火时间≤3秒，配备火焰监测装置确保点火成功。

• 温度控制：炉膛内布置3-5支K型热电偶，实时反馈温度至PLC，通过调节给料量与风量实现±10℃精度控制。

2. 燃烧过程

1. 预热阶段：燃料进入燃烧器后，利用炉膛余热（约200℃）进行干燥与预热，析出部分挥发分。

2. 挥发分燃烧：当炉膛温度升至250-300℃时，BMF燃料中挥发分（占比60%-75%）迅速气化，点火器启动引发剧烈燃烧。

3. 固定碳燃烧：剩余固定碳在二次风作用下完成燃烧，炉膛温度可达850-1100℃，确保充分燃尽。

4. 负荷调整：通过增加给料量（如每增加10%负荷，给料量提升12%）并同步增大风量（风料比1:1.2-1:1.5），实现快速响应。

3. 烟气处理流程

1. 对流换热：高温烟气（约900℃）依次经过过热器、省煤器、空气预热器，将热量传递给工质（水/蒸汽）。

2. 除尘净化：烟气进入布袋除尘器（过滤效率≥99.9%），颗粒物排放浓度≤10mg/m³，部分项目增设湿式电除尘器进一步脱除SO₃。

3. 排放监测：在线监测系统实时检测NOx（≤100mg/m³）、CO（≤50mg/m³）等污染物，数据上传至环保平台。