锅炉满水现象是怎么造成的以及如何处理

锅炉满水的现象的原因及处理措施

一、锅炉满水的典型现象

1. 水位异常

• 汽包水位超过正常水位线，水位表显示模糊或看不见水位（严重满水时）。

• 高水位报警装置触发，发出声光报警信号。

2. 蒸汽品质变化

• 蒸汽温度显著降低，主蒸汽管道或隔离阀处可见 “白汽”（蒸汽带水）。

• 蒸汽含盐量增加，可能导致后续设备（如汽轮机）结垢或腐蚀。

3. 系统异常声响

• 蒸汽管道或汽轮机发生 “水冲击”，表现为剧烈振动或异响（因水与蒸汽混合流动受阻）。

4. 参数失衡

• 给水流量持续大于蒸汽流量（非调节状态下），且差值超出正常范围。

二、锅炉满水的常见原因

1. 水位控制失效

• 给水自动调节系统故障（如传感器失灵、控制器误动作），导致给水阀异常开大。

• 手动调节时操作失误（如误开备用给水阀、未及时关闭给水阀）。

2. 设备异常或负荷波动

• 安全阀突然动作后回座不严，导致蒸汽大量排出，锅炉水位瞬间上涨。

• 锅炉蒸发量骤降（如负荷突减），而给水未及时调整，造成汽水混合物体积膨胀。

3. 汽水共腾或水质问题

• 炉水含盐量过高，发生 “汽水共腾”，汽水界面模糊，导致虚假水位。

• 锅水品质恶化，气泡不易破裂，水位波动剧烈并超过正常范围。

4. 水位表或仪表故障

• 水位表堵塞、泄漏或安装错误，导致指示失真（如 “假水位”），误判为正常。

三、锅炉满水的处理步骤

（一）轻度满水（水位超过正常水位但未超过可见范围）

1. 确认水位

• 冲洗汽包水位表，对比两只水位表的指示，排除仪表误差。

2. 调整给水

• 将给水调节切至 “手动”，关小主给水阀或关闭手动给水阀，减少给水量。

• 检查给水系统阀门（如止回阀、调节阀）是否泄漏，必要时隔离检修。

3. 加强排污

• 开启汽包定期排污阀，缓慢排放炉水，使水位降至正常范围（注意保持汽压稳定）。

（二）严重满水（水位超过水位表可见范围）

1. 紧急停炉

• 立即手动按下 “紧急停炉” 按钮，切断燃料供应，停止给水泵运行。

• 打开过热器、主蒸汽管道疏水阀，防止水冲击。

2. 解列系统

• 将锅炉与蒸汽母管解列（关闭主汽阀），避免满水影响其他设备。

3. 放水操作

• 若水位逐渐降至正常范围，关闭放水阀，待参数稳定后按 “热炉启动” 流程恢复运行。

• 若放水后水位仍不下降，可能为严重满水或管道堵塞，需进一步检查。

• 开启汽包紧急放水阀，同时观察水位表：

4. 叫水法判断水位

• 若水位表看不见水位，按以下步骤操作（以玻璃管式水位表为例）：

1. 全开水位表放水阀，排出表内积水；

2. 关闭水阀，缓慢开启汽阀，观察是否有水柱出现；

3. 若水位表内迅速充满水，证明水位已超过汽侧连通管，确认为严重满水，需彻底放水并检修。

（三）水冲击应急处理

• 若发生蒸汽管道水冲击，立即：

1. 关闭主汽阀，打开管道疏水阀；

2. 检查管道支吊架、法兰连接处是否泄漏，防止管道位移或破裂；

3. 待水冲击现象消失后，缓慢暖管，确认无异常再恢复供汽。

四、预防措施

1. 定期校验仪表

• 每月校验水位表、给水流量表，每年校准水位报警装置。

2. 加强水质管理

• 控制炉水含盐量和碱度，定期排污（每周至少 1 次），避免汽水共腾。

3. 优化运行操作

• 负荷波动时及时调整给水流量，避免手动调节时大幅开关阀门；

• 操作人员需熟悉 “叫水法” 和满水应急流程，定期开展模拟演练。