标准要求:根据相关标准,饱和蒸汽锅炉的蒸汽湿度需≤3% 才算合格。
危害:蒸汽带水严重会影响锅炉正常运行,可能导致用汽设备效率下降、管道腐蚀及水击等问题。
水质管理
给水与锅水品质必须符合 GB1576-2001《工业锅炉水质》标准,通过定期化验确保硬度、碱度等指标达标,避免因水质差导致锅水起沫带水。
水位控制
维持锅炉在正常水位运行,高水位会压缩蒸汽空间,加剧带水现象。建议水位控制在锅筒中心线 ±50mm 范围内。
导汽管与集箱封板焊接
检查水冷壁导汽管和集箱插入锅筒处的封板焊接是否满焊,封板间需严密焊接,防止汽水混合物未经水下孔板直接短路进入出汽管。
孔板密封处理
水下孔板间的缝隙需封严,避免汽水混合物短路;匀汽孔板间及与锅筒连接处需完全封死,确保蒸汽均匀流动。
连续排污控制
运行时打开连续排污阀,排污量控制在锅炉蒸发量的 5% 左右,以减少锅水膨胀和泡沫生成。
内部配水管安装
确保内部配水管的小孔向下安装,避免水流直接冲击蒸汽空间。
匀汽孔板改进
若常规检查无问题,可在出口管下方的匀汽孔板上焊接一块 400×400×4mm 的钢板,通过阻挡水流减少带水。
气包与液位调整
当蒸汽量大导致带水严重时,可能是气包设计过小,可适当降低液位,增大蒸汽空间(如将液位控制在正常水位下限)。
蒸汽带水问题需从水质、水位、内件安装、排污及结构优化等多方面综合处理,定期按上述要点检查锅炉状态,可有效降低带水风险。
保持锅炉附属设备(如排污阀、水位计)的正常运行,结合年度检修对锅筒内部件进行全面维护,延长设备使用寿命并确保蒸汽品质达标。