电热蒸汽锅炉的日常维护与保养

电热蒸汽锅炉的日常维护与保养指南

一、核心部件维护要点

1. 安全阀 —— 安全保障的关键

• 校验要求：
  由当地特种设备安全监察部门认可的机构每年至少校验 1 次，校验内容包括整定压力（一般为工作压力的 1.05~1.1 倍）和密封性能测试。

• 日常保养：
  每周进行 1 次手动排放试验（轻拉扳手让阀瓣开启 1~2 次），防止阀瓣与阀座因水垢或锈蚀粘连，试验时注意蒸汽喷射方向需避开人员。

• 禁止行为：
  严禁通过加装重物、焊接阀杆等方式强制提高整定压力，否则可能导致超压爆炸风险。

2. 水泵 —— 水循环系统的动力源

• 启动前检查：

• 启动或长期停用后，用螺丝刀拨动电机风叶（需断电操作），确认水泵转动灵活无卡滞；

• 旋开注水塞，向泵体注水至满液，点动水泵排尽空气后拧紧注水塞（避免干转烧泵）。

• 运行中监控：
  定期检查轴承温度（不超过 75℃）、异响及振动，每 5000 小时更换一次润滑油（推荐使用 32 号机械油）。

3. 排污系统 —— 防垢延寿的核心

• 排污目的：
  排除锅水杂质、水垢及沉淀物，防止受热面结垢导致热效率下降或爆管。

• 操作规范：

• 每周排污 1 次，需在锅炉压力降至 0.1MPa 以下、水温低于 70℃时进行；

• 先开排污阀，再缓慢开启慢阀，排污时间控制在 30~60 秒，结束时先关慢阀再关排污阀（防止污水倒灌）。

二、关键组件深度保养

4. 电极水位控制器 —— 水位监测核心

• 清理步骤：

1. 断电、泄压至 0MPa，排空锅内水；

2. 拆下顶盖，标记电极导线后卸下电极；

3. 用干燥软布擦拭电极棒表面水垢（禁止使用砂纸打磨），确保金属棒光洁；

4. 用万用表电阻档测量电极与外壳间电阻，应≥500kΩ（阻值过低需更换电极）。

• 常见问题：
  电极结垢会导致水位误判（如假水位），引发锅炉干烧或满水故障，建议每季度清理 1 次。

5. 止回阀 —— 防止介质倒流的保护装置

• 故障识别：
  当系统出现压力下降、水泵频繁启动或锅炉水位异常时，可能是止回阀失效（阀瓣卡滞或密封面磨损）。

• 维护方法：

• 拆下阀门，清除内部水垢、铁锈等杂质；

• 手动摇晃阀门，阀瓣应能自由滑动且密封面无划痕（磨损严重需更换）；

• 安装时注意水流方向标识，确保与系统流向一致。

6. 加热管 —— 热能转换的核心元件

• 除垢周期：
  每 6 个月拆卸加热管一次，清除表面水垢（水垢厚度＞1mm 时热效率下降 10% 以上）。

• 除垢方法：

• 用 5%~10% 柠檬酸溶液浸泡 2~3 小时（禁止使用盐酸等强酸）；

• 重新安装时，法兰垫片需更换新件，螺栓按对角线顺序均匀拧紧，防止漏水。

三、系统性维护与安全检查

四、预防性维护建议

1. 建立维护台账：记录每次保养的时间、内容及更换部件，便于追溯设备状态。

2. 应急演练：模拟缺水、超压等故障处理流程，培训操作人员掌握紧急停炉步骤。

3. 配件备用：常备安全阀、电极、加热管等易损件，避免故障时因配件短缺影响生产。

4. 专业年检：每年邀请锅炉检验机构进行内部检验（如耐压试验、壁厚检测），确保符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求。

五、安全警示

• 所有维护操作必须在断电、泄压、停机状态下进行，避免触电或蒸汽烫伤；

• 拆卸承压部件前，需确认压力已降至 0MPa 且水温低于 50℃；

• 涉及电气维修时，必须由持电工证人员操作，严禁非专业人员拆解电控系统。