电蒸气锅炉的日常维护与保养知识

电蒸汽锅炉日常维护与保养知识详解

电蒸汽锅炉作为工业和民用领域的重要热能设备，其安全、高效运行依赖于日常的维护与保养。以下从水质管理、关键部件检查、停机保护、异常处理等方面，全面梳理电蒸汽锅炉的维护要点，确保设备长期稳定运行。

一、水质管理

1. 用水标准

• 必须使用软化水：未经软化处理的水含有钙、镁等离子，易在加热管表面结垢，降低热效率，甚至导致加热管烧毁。

• 水质检测：建议每月检测一次水质硬度，确保硬度≤0.03mmol/L（符合GB/T 1576-2018标准）。

2. 排污操作

• 每日排污：通过底部排污阀排放锅筒内的沉淀物和杂质，防止水垢积累。

• 排污时间：每次排污时间控制在30秒至1分钟，避免过度排污导致水位过低。

二、关键部件检查与维护

1. 电气系统检查

• 每月检查加热管表面是否有结垢或腐蚀（无软化水设备时需每月拆卸清理）。

• 拆卸时注意记录连线位置，重新安装时对称紧固法兰螺丝，避免漏水。

• 每周检查电线绝缘层是否破损，接头是否松动。

• 通过“听、闻、看、摸”判断控制箱内是否有异常声响、焦糊味、过热或振动。

• 输电线与控制箱：

• 电加热管：

2. 安全附件检查

• 每周检查压力设定值是否准确，误差应≤±1%。

• 每日手动搬动阀芯一次，防止生锈卡死。

• 每月进行一次自动排汽试验，确保安全阀在设定压力（通常为额定压力的1.04-1.06倍）下能正常开启。

• 每日冲洗一次，确保水位清晰可见。

• 冲洗步骤：关闭水位表汽、水旋塞，开启排污阀，冲洗后关闭排污阀，缓慢开启汽、水旋塞。

• 水位表：

• 安全阀：

• 压力开关：

3. 水泵与管道检查

• 停机时排空管道内积水，防止冻裂或生锈。

• 定期检查管道保温层是否完好，减少热量损失。

• 每日检查泵体是否有泄漏，轴承温度是否≤70℃。

• 每月检查电机电流是否稳定，避免过载运行。

• 给水泵：

• 管道系统：

三、停机保护措施

1. 短期停机（≤1周）

• 切断电源，关闭进水阀，排空锅筒内部分积水，保持水位在低水位线以上。

• 每周启动一次锅炉，运行10-15分钟，防止部件锈蚀。

2. 长期停机（＞1周）

• 彻底排空锅筒和管道内的水，打开人孔、手孔进行通风干燥。

• 对电加热管、水位表、安全阀等部件进行防锈处理（如涂抹防锈油）。

• 切断控制箱电源，避免电气元件受潮。

四、异常处理与应急措施

1. 突然停电

• 立即关闭电源和进水阀，防止干烧或满水。

• 恢复供电后，先检查水位和压力，确认正常后再启动锅炉。

2. 水位异常

• 高水位：检查给水阀是否关闭不严，排污阀是否堵塞。

• 低水位：立即停炉，待锅炉冷却后检查是否有泄漏点。

3. 压力异常

• 超压：检查安全阀是否失灵，压力开关是否误动作。

• 压力不足：检查加热管是否损坏，电源是否正常。

五、定期深度维护

1. 内部清洗与除垢

• 使用5%的柠檬酸溶液循环清洗，去除水垢和铁锈。

• 清洗后用清水冲洗至pH值中性，再进行钝化处理（如使用亚硝酸钠溶液）。

• 频率：每半年或一年进行一次。

• 方法：

2. 电气系统紧固

• 每半年检查一次电加热管连线螺丝和法兰螺帽，紧固力矩应符合设备要求（通常为20-30N·m）。

• 检查控制箱内所有接线端子，紧固松动螺丝，防止接触不良。